bàner_de_pàgina

notícies

Quins són els processos de fabricació d'una bossa d'embalatge flexible?

1. Impressió

El mètode d'impressió s'anomena impressió en gravat al buit. A diferència de la impressió digital, la impressió en gravat al buit necessita cilindres per a la impressió. Gravem els dissenys als cilindres basant-nos en diferents colors i després utilitzem tinta respectuosa amb el medi ambient i de qualitat alimentària per a la impressió. El cost del cilindre depèn dels tipus de bossa, les mides i els colors, i és només un cost únic; la propera vegada que torneu a demanar el mateix disseny, ja no hi haurà més costos de cilindre. Tot i que normalment conservem els cilindres durant 2 anys, si després de 2 anys no es fa una nova comanda, els cilindres es llençaran a causa de problemes d'oxidació i emmagatzematge. Ara tenim 5 màquines d'impressió d'alta velocitat, que poden imprimir 10 colors amb una velocitat de 300 metres/min.

Si voleu saber-ne més sobre la impressió, podeu consultar els vídeos:

Processos de fabricació 1

Processos de fabricació 2

2. Laminació

La bossa flexible també s'anomena bossa laminada, perquè la majoria de les bosses flexibles estan laminades amb 2-4 capes. La laminació serveix per complir l'estructura de tota la bossa i aconseguir l'ús funcional de la bossa. La capa superficial és per a la impressió, i s'utilitza principalment BOPP mat, PET brillant i PA (niló); la capa intermèdia és per a alguns usos funcionals i aspectes, com ara AL, VMPET, paper kraft, etc.; la capa interior fa tot el gruix i, per fer que la bossa sigui resistent, congelable, al buit, a la retorta, etc., el material comú és PE ​​i CPP. Després d'imprimir a la capa superficial exterior, laminarem la capa intermèdia i la interior i després les laminarem amb la capa exterior.

Si voleu saber-ne més sobre la impressió, podeu consultar els vídeos:

Processos de fabricació 3

Processos de fabricació 4

3. Solidificació

La solidificació és el procés de col·locar la pel·lícula laminada a la cambra d'assecat per fer que l'agent principal i l'agent de curat de l'adhesiu de poliuretà reaccionin, es reticulin i interactuïn amb la superfície del substrat compost. L'objectiu principal de la solidificació és fer que l'agent principal i l'agent de curat reaccionin completament dins d'un període de temps determinat per aconseguir la millor resistència del compost; el segon és eliminar el dissolvent residual amb un punt d'ebullició baix, com ara l'acetat d'etil. El temps de solidificació és de 24 a 72 hores per a diferents materials.

Processos de fabricació 5
Processos de fabricació6

4. Tall

El tall és l'últim pas de la producció. Abans d'aquest pas, independentment del tipus de bosses que hàgiu demanat, es fa amb un rotlle sencer. Si demaneu rotlles de film, simplement els tallarem en les mides i pesos adequats. Si demaneu bosses per separat, aquest és el pas en què les pleguem i les tallem a trossos, i també en aquest pas afegim cremallera, forat per penjar, osca d'esquinçament, segell daurat, etc. Hi ha diferents màquines segons els diferents tipus de bossa: bossa plana, bossa dreta, bossa amb gusset lateral i bosses de fons pla. A més, si demaneu bosses amb formes, aquest és també el pas en què utilitzem motlles per corbar-les en la forma adequada que necessiteu.

Si voleu saber-ne més sobre la impressió, podeu consultar els vídeos:

Processos de fabricació 7

Processos de fabricació8

Data de publicació: 14 de juliol de 2022